کاربن فائبر اسٹیل کی اعلی طاقت اور وزن میں کمی کے اچھے اثر کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ کاربن فائبر پائپ اہم درخواست فارم ہے. عام طور پر، کاربن فائبر پائپ میں بعض نقائص ہوں گے، لہذا پائپ کے معیار کو بہتر بنانے کا طریقہ خاص طور پر اہم ہے۔
کاربن فائبر پائپ کے معیار کے لیے، آپ کو پہلے کاربن فائبر پائپوں میں خرابیوں کی وجوہات کو سمجھنا چاہیے۔ عام طور پر، کاربن فائبر پائپ کی سطح کے نقائص میں بنیادی طور پر جھریاں، لکیریں اور دیگر مسائل شامل ہیں۔ ٹریس کے پیچھے کی وجہ بنیادی طور پر پری پریگ لیئرنگ کے عمل میں مرکوز ہے۔ لیئرنگ کے عمل کے دوران، اگر پری پریگ لیئرنگ کو تیزی سے کمپریس کرنے کے لیے کافی تناؤ کا اطلاق نہیں کیا جاتا ہے، تو پری پریگ کی ہر پرت نسبتاً ڈھیلی ہو جائے گی اور مجموعی موٹائی کم ہو جائے گی۔ یہ بھی بڑھے گا، لیکن اگر دباؤ لگایا جاتا ہے، تو یہ سکڑنے والی قوت لائے گا، جس کی وجہ سے کاربن فائبر جھک جائے گا اور جوڑ جائے گا۔ مزید برآں، پری پریگ کو بچھائے جانے پر کچھ معاون مواد کی ضرورت ہوگی، اور یہ معاون مواد کمپریس ہونے پر جھریوں کا باعث بھی بنیں گے۔
کاربن فائبر پری پریگ کے بچھانے کے عمل کے دوران، پری پریشر کو درجہ حرارت کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ عام طور پر، پری پریشر ہر چند تہوں کے بعد ایک خاص درجہ حرارت پر کیا جاتا ہے۔ یہ بروقت پری پریشر پرت کے لحاظ سے فائبر ریلیکس پرت کو جمع ہونے سے روک سکتا ہے۔
کاربن فائبر جامع مواد میں رال کے مواد اور پائپ کی موٹائی کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ دوم، مناسب سانچہ منتخب کرنا بھی ضروری ہے۔ سڑنا کے انتخاب کا بیرونی قطر پر بڑا اثر پڑتا ہے۔ کور مولڈ بنانے کے لیے مواد کو بھی اچھی سختی کے ساتھ دھات کی ضرورت ہوتی ہے۔ کاربن فائبر پائپوں کی کثافت اور سختی کو بہتر بنانے کے لیے مواد۔ اس کے علاوہ، گرمی سکڑنے کے عمل کو کاربن فائبر پائپوں کی سطح کے معیار اور درستگی کو بہتر بنانے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔