آٹوموبائل باڈیز کا ہلکا پھلکا ہونا بنیادی طور پر دو پہلوؤں سے شروع ہوتا ہے: جسمانی ساخت کا ڈیزائن اور مواد کا انتخاب اور متبادل۔ مادی ہلکے وزن کے لحاظ سے، اعلیٰ طاقت والا سٹیل، میگنیشیم، ایلومینیم اور پلاسٹک اب بھی آٹوموٹو مواد کے اہم امتزاج کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ ان میں سے، کاربن فائبر سب سے زیادہ شاندار ہے، اور اس کے فوائد تقریبا مکمل طور پر سٹیل مواد کو تبدیل کر سکتے ہیں. ان میں سے، کار باڈی پر میٹرکس کے طور پر رال اور دھات کے ساتھ مرکب مواد کا اطلاق نسبتاً پختہ ہے اور کار باڈی مینوفیکچرنگ میں اس کے بہت سے فوائد ہیں۔
1. اعلی طاقت ہے. کاربن فائبر مرکب مواد میں فی الحال عام طور پر استعمال ہونے والے مواد میں سب سے زیادہ مخصوص ماڈیولس اور مخصوص طاقت ہوتی ہے۔ جب اعلی طاقت والے اسٹیل کی طرح طاقت اور سختی کے ساتھ اجزاء بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو وزن تقریباً 70% کم کیا جا سکتا ہے۔
2. اچھی تھکاوٹ مزاحمت ہے. کاربن فائبر مرکبات بہترین تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت رکھتے ہیں۔ چونکہ تھکاوٹ کے بوجھ کے تحت فریکچر مواد میں اندرونی شگاف کی توسیع کا نتیجہ ہے، کاربن فائبر اور کاربن فائبر مرکب مواد میں میٹرکس کے درمیان انٹرفیس تھکاوٹ کے شگاف کی توسیع کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے، اور بیرونی بوجھ کو تقویت یافتہ ریشوں کے ذریعے برداشت کیا جاتا ہے۔ لہذا، تھکاوٹ کی طاقت کی حد دھاتی مواد اور دیگر مواد سے زیادہ ہے. غیر دھاتی مواد بہت زیادہ ہیں۔
3. اچھا تصادم توانائی جذب. کاربن فائبر مرکب مواد آٹوموٹو دھاتی مواد کے لئے سب سے مثالی متبادل ہیں۔ تصادم میں توانائی جذب کرنے کی شرح ایلومینیم اور سٹیل سے 4 سے 5 گنا زیادہ ہے۔ یہ گاڑی کے جسم کے بڑے پیمانے کو کم کر سکتا ہے جبکہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ طاقت یا سختی کا کوئی نقصان نہ ہو اور تصادم مخالف کارکردگی کو برقرار رکھا جائے۔ ہلکے وزن کی وجہ سے گاڑی کی حفاظت میں کمی کے خطرے کو بہت حد تک کم کرتا ہے۔
4. اچھی مینوفیکچرنگ کے عمل. کاربن فائبر مرکب مواد میں اچھی کاریگری اور ڈیزائن قابلیت ہے۔ CFRP مواد کی شکل، ترتیب اور مواد کو ایڈجسٹ کرکے، اجزاء کی طاقت، سختی اور کارکردگی کی دیگر ضروریات کو پورا کیا جا سکتا ہے۔ ایسے اجزاء جو سانچوں کے ساتھ تیار کیے جاسکتے ہیں ایک ہی بار میں بنائے جاسکتے ہیں، فاسٹنرز کو کم کرتے ہیں اور جوڑوں کی تعداد مواد کے استعمال کو بہت بہتر بنا سکتی ہے۔