دھندلا مستطیل کاربن فائبر ٹیوب
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
ہماری کمپنی کمپوزٹ انفیوژن پروسیس، پری پریگ ویکیوم بیگ پروسیس، بلیڈر مولڈنگ پروسیس، پریس مولڈ پروسیس، ایلومینیم انوڈائز میں اچھی ہے۔ ہم 3D پرنٹنگ کاربن فائبر بائیک فریم، کاربن فائبر بائیک پارٹس، کاربن فائبر بائیسکل ہینڈل بارز، کاربن فائبر موٹرسائیکل لوازمات، کاربن فائبر بائیسکل کے پرزے، کاربن فائبر ماؤنٹین بائیک لوازمات، اور دیگر کاربن فائبر بائیک لوازمات تیار کرنے میں مہارت رکھتے ہیں۔
کوالٹی اشورینس
ہم نے ISO 13485 کوالٹی سسٹم سرٹیفیکیشن اور TUV Rheinland کی CE سرٹیفیکیشن، FDA رجسٹریشن اور ساتھ ہی BSCI آڈٹ پاس کر لیا ہے۔
فوری رد عمل
ہمارا عزم 24 گھنٹوں کے اندر آپ کے استفسارات کا جواب دینا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ آپ کو مطلوبہ معلومات اور مدد بروقت موصول ہو جائے۔
اصلی فیکٹری
ہمارے پاس مکمل پروڈکشن لائن، اور 100،000 سطحوں پر GMP معیاری کلین روم اور EO سٹرلائزر ہے۔ ہم عالمی صارفین کو اعلیٰ معیار اور مسابقتی قیمت اور تیز ترسیل فراہم کر سکتے ہیں۔
OEM سروس
ہم اپنی مرضی کے مطابق خدمات فراہم کرتے ہیں، ہم آپ کی خصوصی درخواست کے مطابق مصنوعات بنا سکتے ہیں۔
دھندلا مستطیل کاربن فائبر ٹیوب
کاربن فائبر ایک انقلابی مواد ہے جس نے مضبوط، ہلکی اور زیادہ پائیدار مصنوعات متعارف کروا کر مینوفیکچرنگ انڈسٹری کو تبدیل کر دیا ہے۔
کاربن فائبر ایک انتہائی مضبوط اور ہلکا پھلکا مواد ہے جو مختلف صنعتوں میں مقبولیت حاصل کر رہا ہے۔
کاربن فائبر کا ان صنعتوں پر بڑا اثر پڑا ہے جنہیں غیر معمولی طاقت اور سختی کے ساتھ اعلیٰ کارکردگی والے مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔
یہ سٹرپس پریمیم کاربن فائبر مواد سے بنائی گئی ہیں جو مضبوط، پائیدار اور ہلکے وزن کے لیے مشہور ہیں۔
یہ ایک ساختی جزو ہے جو اپنی بہترین مکینیکل خصوصیات اور دلکش ظاہری شکل کی وجہ سے ایرو اسپیس، آٹوموٹو، میرین اور کھیلوں کی صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
کھوکھلی کاربن فائبر اسکوائر ٹیوب
کے ایک سرکردہ کارخانہ دار کے طور پر، ہمیں اپنی مصنوعات اور صارفین کی متنوع ضروریات کو پورا کرنے کی اپنی صلاحیت پر فخر ہے۔ ہماری جدید ترین فیکٹری اور ہنر مند افرادی قوت ہمیں اعلیٰ معیار کی کاربن فائبر اسکوائر ٹیوبیں بنانے کے قابل بناتی ہے جن کی مارکیٹ میں کوئی مثال نہیں ملتی۔
کاربن فائبر اپنی منفرد خصوصیات کی وجہ سے مختلف صنعتوں میں مقبولیت حاصل کر رہا ہے۔
سرفیس ٹوئل کاربن فائبر اسکوائر ٹیوب
کاربن فائبر مرکبات اپنی اعلی طاقت، کم وزن، اور اعلی کارکردگی کی خصوصیات کی وجہ سے صنعتوں کی ایک وسیع رینج میں مقبول انتخاب بن رہے ہیں۔
مربع کاربن فائبر مصنوعات کے ایک سرکردہ کارخانہ دار کے طور پر، ہم معیار اور اختراع کے لیے اپنی وابستگی پر فخر کرتے ہیں۔
کاربن فائبر ٹیوب کیا ہے؟
کاربن فائبر ٹیوبیں متعدد ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتی ہیں جیسے ٹیکٹیکل سیڑھی، ٹرسس، بیم، اور مزید۔ کاربن فائبر کا انتخاب عام طور پر روایتی مواد جیسے ایلومینیم، سٹیل اور ٹائٹینیم پر مندرجہ ذیل خصوصیات کی وجہ سے کیا جاتا ہے: اعلی طاقت اور وزن میں سختی۔ تھکاوٹ کے خلاف بہترین مزاحمت۔ اگر آپ کاربن فائبر ٹیوب کی وضاحتیں اور قیمتیں جاننا چاہتے ہیں، تو براہ کرم ہم سے رابطہ کریں!
کاربن فائبر ٹیوب کا فائدہ
اچھی مکینیکل پراپرٹیز
کاربن فائبر بہترین مکینیکل خصوصیات رکھتا ہے۔ مثال کے طور پر، T300 کاربن فائبر ٹیوب کی کثافت صرف 1.6g/cm ہے، اور تناؤ کی طاقت 3600Pa تک پہنچ سکتی ہے۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ کاربن فائبر ٹیوب میں بہت زیادہ ہلکا پھلکا فائدہ اور شاندار میکانی خصوصیات ہیں۔ اس کے علاوہ، کاربن فائبر کے پائپوں میں تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت بھی زیادہ ہوتی ہے۔ دیگر مواد سے بنے پائپوں کے مقابلے میں، کاربن فائبر پائپ وزن میں ہلکے ہوتے ہیں اور ان کی کارکردگی کے فوائد زیادہ ہوتے ہیں۔
اچھی کیمیائی خصوصیات
کاربن فائبر کے پائپوں میں بہت اچھا کیمیائی استحکام ہوتا ہے، کاربن فائبر پائپ اب بھی تیزاب، الکلی اور نمک کے سنکنرن کے ماحول میں اچھی استحکام کو برقرار رکھتے ہیں، اور بہت زیادہ سنکنرن مزاحمت رکھتے ہیں، جو کاربن فائبر پائپ بھی بناتا ہے اسے بہت سے شعبوں میں بہت اچھی طرح سے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
اچھا تھرمل استحکام
درجہ حرارت کے فرق کے باوجود کاربن فائبر میں اچھی استحکام ہو سکتی ہے۔ تھرمل توسیع اور سکڑاؤ کا لکیری توسیعی گتانک بھی نسبتاً کم ہے اور آسانی سے نہیں رینگے گا، جو ٹیوب کی درستگی کو بہتر طور پر یقینی بنا سکتا ہے۔
جھٹکا جذب
کاربن فائبر مصنوعات میں، کیونکہ ہر کاربن فائبر CFRP پروڈکٹ کے اندر یکساں طور پر تقسیم ہوتا ہے، اس کے نتیجے میں کاربن فائبر کی مجموعی ساختی استحکام بہتر ہوتا ہے، تاکہ دباؤ میں کمپن اچھی طرح جذب ہو سکے۔ یہ منتشر ہے اور اس کا جھٹکا جذب کرنے کا اچھا اثر ہے۔ سٹیل کے مقابلے میں، یہ بھی ایک اچھا فائدہ ہے.
ہائی ہیٹ ٹریٹمنٹ کاربن فائبرز
ہائی ہیٹ ٹریٹمنٹ کاربن فائبرز (HTT) ہائی ماڈیولس قسم کے فائبر سے منسلک ہوتے ہیں اور 2000 ڈگری سے زیادہ آخری ہیٹ ٹریٹمنٹ درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے۔
انٹرمیڈیٹ ہیٹ ٹریٹمنٹ کاربن فائبرز
انٹرمیڈیٹ ہیٹ ٹریٹمنٹ کاربن فائبرز (IHT) کی خصوصیت ہیٹ ٹریٹمنٹ کے آخری درجہ حرارت سے ہوتی ہے جو عام طور پر 1500 ڈگری کے برابر یا اس سے زیادہ ہوتی ہے۔ یہ ریشے اکثر اعلیٰ طاقت والے قسم کے فائبر سے وابستہ ہوتے ہیں۔
کم گرمی سے علاج کرنے والے کاربن فائبر
کم ہیٹ ٹریٹمنٹ کاربن فائبرز (LHT)، جس میں ہیٹ ٹریٹمنٹ کا حتمی درجہ حرارت 1000 ڈگری سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔ ان مواد میں کم ماڈیولس اور طاقت ہوتی ہے۔
سادہ ویو
ایک سادہ بنائی ہوئی کاربن فائبر شیٹ ایک چھوٹے بساط کے پیٹرن کے ساتھ ایک سڈول شکل کی نمائش کرتی ہے۔ اس بنائی میں ٹوز اوور/انڈر پیٹرن میں جڑے ہوئے ہیں۔ انٹرلیسس کے درمیان تنگ فاصلہ سادہ بنائی کے استحکام میں نمایاں طور پر حصہ ڈالتا ہے۔ تانے بانے کے استحکام سے مراد تانے بانے کی اس کے بنے ہوئے زاویہ اور فائبر کی سمت کو برقرار رکھنے کی صلاحیت ہے۔ اس کے قابل ذکر استحکام کی وجہ سے، سادہ بنائی پیچیدہ شکلوں کے ساتھ ترتیب کے لیے موزوں نہیں ہے۔ اس کے علاوہ، اس میں بہت سے دیگر weaves کی طرف سے نمائش کی لچک کی کمی ہے. سادہ بنے ہوئے کپڑے عام طور پر دو جہتی منحنی خطوط، ٹیوبوں اور فلیٹ شیٹس کے لیے موزوں ہوتے ہیں۔
ٹوئیل ویو
جڑواں بننا زیادہ لچکدار اور پیچیدہ شکلوں کی شکل دینے کے قابل ہے۔ یہ تانے بانے کے استحکام کے لحاظ سے ساٹن کی بنائی سے بہتر ہے، پھر بھی سادہ بنائی کی طرح اچھا نہیں ہے۔ ٹوئیل ویو میں ٹو اسٹرینڈ کے بعد ٹو کی ایک سیٹ تعداد پر اور پھر اسی نمبر کے نیچے جاتا ہے۔ اوور/انڈر پیٹرن کو لاگو کرنے سے ایک ترچھا تیر کا نشان بنتا ہے، جسے کبھی کبھی "ٹول لائن" کہا جاتا ہے۔
ساٹن بنو
قدیم زمانے سے، ساٹن کی بنائی نے غیر معمولی ڈرپنگ خصوصیات اور ہموار، ہموار ظہور کے ساتھ ریشم کے کپڑے بنائے ہیں۔ کمپوزائٹس کی ڈریپبلٹی انہیں پیچیدہ شکلوں کو آسانی سے بنانے اور ان کے گرد لپیٹنے کے قابل بناتی ہے۔ اس تانے بانے میں اس کی اعلی تشکیل کی وجہ سے کم استحکام ہے۔ ٹیکسٹائل کی صنعت میں عام طور پر استعمال ہونے والی ساٹن کی بنائی 4 ہارنس ساٹن (4HS)، 5 ہارنس ساٹن (5HS) اور 8 ہارنس ساٹن (8HS) ہیں۔ ساٹن کی بنائی کی تعداد بڑھنے کے ساتھ ہی فارمیبلٹی میں اضافہ ہوگا، جبکہ فیبرک کا استحکام کم ہوگا۔
کاربن فائبر ٹیوب کا اطلاق
ایرو اسپیس
ہلکے وزن، زیادہ سختی، اعلی طاقت، مستحکم سائز، اور اچھی تھرمل چالکتا کے فوائد کی وجہ سے، کاربن فائبر مرکب مواد طویل عرصے سے مصنوعی سیٹلائٹ کے ڈھانچے، سولر پینلز اور اینٹینا پر لاگو ہوتے رہے ہیں۔ آج کل، مصنوعی مصنوعی سیاروں پر تعینات زیادہ تر شمسی خلیات کاربن فائبر مرکب مواد سے بنے ہیں، اور خلائی اسٹیشنوں اور خلائی سے زمین کے نقل و حمل کے نظام پر کچھ زیادہ اہم اجزاء بھی کاربن فائبر مرکب مواد سے بنے ہیں۔
کاربن فائبر ڈرون
کاربن فائبر ٹیوبیں UAV ایپلی کیشنز میں بھی اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہیں اور عملی ایپلی کیشنز میں UAVs کے جسم کے مختلف حصوں پر لگائی جا سکتی ہیں، جیسے کہ بازو، ریک وغیرہ۔ تقریباً 30 فیصد، جو ڈرون کی بوجھ کی صلاحیت اور برداشت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ کاربن فائبر ٹیوب میں اعلی تناؤ کی طاقت، سنکنرن مزاحمت، اور اچھی جھٹکا مزاحمت کے فوائد ہیں، جو ڈرون کی زندگی کو مؤثر طریقے سے ضمانت دیتے ہیں۔
مکینیکل آلات
روبوٹ اینڈ پککر پر کاربن فائبر مرکب مواد کا اطلاق اینڈ پیکر ایک ٹولنگ فکسچر ہے جو سٹیمپنگ پروڈکشن لائن کی منتقلی کے عمل میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ پریس کے لوڈنگ اور ان لوڈنگ روبوٹ پر نصب کیا جاتا ہے، اور اختتامی چننے والے کو رفتار کی تعلیم کے ذریعے چلایا جاتا ہے۔ ورک پیس منتقل کیا جاتا ہے۔ بہت سے نئے مواد میں، کاربن فائبر مرکب مواد کی آواز سب سے زیادہ ہے۔
کاربن فائبر مکینیکل بازو
کاربن فائبر مرکب کا تناسب اسٹیل کے 1/4 سے کم ہے، لیکن اس کی طاقت اسٹیل سے کئی گنا زیادہ ہے۔ کاربن فائبر کمپوزٹ سے بنا روبوٹک پک اپ آٹوموبائل کے پرزوں کو سنبھالنے کے دوران ہلنے اور خود بوجھ کو کم کر سکتا ہے، اور اس کے استحکام کو بہت بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
ہلکا کیمیائی سامان
کاربن فائبر ٹیوب کو رولر باڈی کے کاربن فائبر رولر شافٹ کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے اور اسے پرنٹنگ، کاغذ سازی، پلاسٹک، ٹیکسٹائل، فلم، لتیم بیٹری پول پیس سمیٹنے والی مشینوں اور دیگر صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اس قسم کی ایپلی کیشن ساختی ڈیزائن میں نسبتاً آسان ہے، لیکن کاربن فائبر خود اعلیٰ سطح کی ٹیکنالوجی رکھتا ہے۔ آئیڈلر کے متحرک توازن اور ارتکاز پر مشین کی ضروریات جتنی زیادہ درست ہوں گی، کاربن فائبر پائپ کے تکنیکی اشارے اتنے ہی براہ راست آئیڈلر کی تیز رفتار گردش کے استحکام اور پوری مشین کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں۔
مندرجہ بالا شعبوں کے علاوہ، کاربن فائبر مرکبات ریل ٹرانزٹ، ہوا کی طاقت، طبی آلات، اور دیگر شعبوں میں بھی ظاہر ہوتے ہیں، اور بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ کاربن فائبر کے خام مال کی مینوفیکچرنگ اور اس کے نتیجے میں پروسیسنگ ٹیکنالوجی میں مسلسل پیش رفت کے ساتھ، کاربن فائبر کے خام مال کی قیمت زیادہ صارف دوست ہونے کی امید ہے۔
فائبر گلاس ٹیوب بمقابلہ کاربن فائبر ٹیوب: کون سا بہتر ہے؟
سختی
فائبر گلاس کاربن فائبر سے زیادہ لچکدار اور کم مہنگا ہوتا ہے۔ ایسی ایپلی کیشنز کے لیے جنہیں زیادہ سے زیادہ سختی کی ضرورت نہیں ہوتی ہے - جیسے اسٹوریج ٹینک، عمارت کی موصلیت، حفاظتی ہیلمٹ، اور باڈی پینلز - فائبر گلاس انتخاب کا مواد ہے۔ فائبر گلاس بھی اکثر اعلیٰ حجم کی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے جہاں کم یونٹ لاگت ترجیح ہوتی ہے۔
طاقت
جب تناؤ کی طاقت کی بات آتی ہے تو کاربن فائبر واقعی چمکتا ہے۔ کنواری ریشہ کے طور پر، یہ فائبر گلاس سے تھوڑا زیادہ مضبوط ہوتا ہے لیکن صحیح ایپوکسی کے ساتھ مل کر بہت مضبوط ہو جاتا ہے۔ درحقیقت، اگر صحیح طریقے سے بنایا جائے تو کاربن فائبر بہت سی دھاتوں سے زیادہ مضبوط ہے۔ یہی وجہ ہے کہ ہوائی جہاز سے لے کر کشتیوں تک ہر چیز کے مینوفیکچررز دھات اور فائبر گلاس کے متبادل کے بجائے کاربن فائبر استعمال کر رہے ہیں۔ کاربن فائبر کم وزن میں زیادہ تناؤ کی طاقت کی اجازت دیتا ہے۔
پائیداری
جہاں پائیداری کو "سختی" کے طور پر بیان کیا گیا ہے، وہاں فائبر گلاس واضح فاتح ہے۔ جب کہ تمام تھرمو پلاسٹک مواد نسبتاً سخت ہوتے ہیں، شیشے کے ریشوں کی زیادہ دباؤ کو برداشت کرنے کی صلاحیت کا براہ راست تعلق ان کی لچک سے ہے۔ کاربن فائبر یقینی طور پر فائبر گلاس سے زیادہ سخت ہے، لیکن اس سختی کا مطلب یہ بھی ہے کہ یہ کم پائیدار ہے۔
قیمت
کاربن فائبر اور فائبر گلاس ٹیوبوں اور چادروں دونوں کی مارکیٹ گزشتہ برسوں میں ڈرامائی طور پر بڑھی ہے۔ تاہم، فائبر گلاس مواد میں ایپلی کیشنز اور کم قیمتوں کی وسیع رینج ہوتی ہے۔
قیمت میں فرق کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ کاربن فائبر کی تیاری ایک مشکل اور وقت طلب عمل ہے۔ اس کے برعکس، شیشے کے ریشے بنانے کے لیے پگھلے ہوئے شیشے کو باہر نکالنا نسبتاً آسان ہے۔ کسی بھی چیز کی طرح، یہ عمل جتنا مشکل ہوگا، اتنا ہی مہنگا ہوگا۔
0 ڈگری واقفیت
اگر کوئی حصہ صرف ایک سمت میں لوڈ کیا جائے گا تو یہ بہترین ہے کہ تمام ریشوں کو اس سمت میں رکھا جائے۔ پلٹروڈڈ راڈ اور نلیاں ایک ایسے حصے کی مثالیں ہیں جس میں صرف 0 ڈگری ریشے ہوتے ہیں۔ چونکہ زیادہ تر حصوں کو صرف ایک سمت میں لوڈ نہیں کیا جاتا ہے ہمیں طاقت کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے دوسرے زاویوں کو شامل کرنے کی ضرورت ہے۔ ایک ٹیوب جو صرف جھکتی ہے اور کوئی گھما نہیں دیکھتی ہے پھر بھی ممکنہ طور پر کچھ اضافی فائبر زاویوں سے فائدہ اٹھائے گی۔ 90 ڈگری کی تہوں کو شامل کرنے سے ٹیوب کو اپنی شکل کو بہتر طور پر برقرار رکھنے میں مدد ملتی ہے تاکہ یہ وقت سے پہلے بکھر نہ جائے۔
90 ڈگری واقفیت
جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے، 90 ڈگری کی تہوں کو اکثر ٹیوبوں میں شامل کیا جاتا ہے تاکہ وہ بکلنگ اور کچلنے کے لیے زیادہ مزاحم ہوں۔ دباؤ والے برتنوں میں 90 ڈگری یا "ہوپ" تہوں کی زیادہ تعداد بھی پائی جا سکتی ہے۔ چونکہ قوت دباؤ والے برتن میں ٹیوب کو بڑا کرنے کی کوشش کر رہی ہے، اس لیے 90 ڈگری پرتیں قوت کے خلاف بہترین مزاحمت کرتی ہیں۔ جب 90 ڈگری تہوں کو پلیٹ میں 0 ڈگری تہوں کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے، تو اسے دو طرفہ کہا جاتا ہے۔ بنے ہوئے کپڑے کا استعمال 0 ڈگری اور 90 ڈگری دونوں سمتوں میں فائبر کے ساتھ پرزوں کو تیزی سے بنانے کا ایک آسان طریقہ ہے۔
±45 ڈگری واقفیت
45 ڈگری پرتیں درخواست کے لحاظ سے مختلف مقاصد کو پورا کرتی ہیں۔ آپ تقریباً ہمیشہ -45 ڈگری پرت سے ملحق ایک +45 ڈگری جوڑا دیکھیں گے۔ یہ ٹکڑے ٹکڑے کو "متوازن" رکھنے اور لوڈ ہونے پر زبردستی مڑنے سے بچانا ہے۔ جب پلیٹ میں 45 ڈگری پرتیں استعمال کی جاتی ہیں جس میں پہلے سے ہی 0 ڈگری اور 90 ڈگری لیئرز کا مساوی مرکب ہوتا ہے تو پلیٹ نیم آئسوٹروپک بن جاتی ہے۔ جہاں ایک دو طرفہ پلیٹ کی دو سمتوں میں مساوی خصوصیات ہوتی ہیں، ایک نیم آئسوٹروپک پلیٹ میں کسی بھی سمت میں نیم مساوی خصوصیات ہوتی ہیں۔ ایک ٹیوب میں، 45 ڈگری پرتیں ٹورسنل طاقت اور سختی کو شامل کرنے کا کام انجام دیتی ہیں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ جب ایک ٹیوب کو موڑا جاتا ہے، تو ٹکڑے ٹکڑے پر کام کرنے والی قوت دراصل پینتالیس ڈگری پر ہوتی ہے۔ کچھ ٹکڑے ٹکڑے موڑنے، کچلنے اور ٹارشن کی کارکردگی کے درمیان سمجھوتہ کے طور پر 45 ڈگری کے علاوہ زاویوں کا استعمال کریں گے۔ چونکہ فلیمینٹ کے زخم والے ٹیوبوں پر 0 ڈگری کی تہیں ممکن نہیں ہوتیں، اس کی بجائے 10 ڈگری یا 15 ڈگری کی تہوں کا استعمال دیکھنا عام ہے۔
کاربن فائبر ٹیوب تیار کرنے کے 3 طریقے
رول ریپنگ
مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے رول ریپنگ عام طور پر پری پریگ پروڈکٹ کے ساتھ کی جاتی ہے۔ پری پریگ ایک جامع پراڈکٹ ہے جس میں فیبرک یا فائبر پہلے سے ہی epoxy رال سے رنگا ہوا ہے جو ہر چیز کو ایک ساتھ رکھنے کے لیے ضروری ہے۔
پری پریگ مواد کو مختلف فائبر واقفیت کی تہوں میں کاٹا جاتا ہے۔ ان تہوں کو پھر ایک بیلناکار چھڑی پر لپیٹ دیا جاتا ہے جسے مینڈرل کہا جاتا ہے۔ اس کے بعد مینڈریل اور پریپریگ کو پلاسٹک کی فلم میں لپیٹا جاتا ہے تاکہ ایپوکسی رال پر مشتمل ہو اور کیورنگ کے دوران تہوں کو سکیڑا جائے۔ علاج مکمل ہونے کے بعد، مینڈریل کو تیار شدہ ٹیوب کے بیچ سے ہٹا دیا جاتا ہے۔
رول ریپنگ کے نتیجے میں کاربن فائبر اور فائبر گلاس نلیاں دونوں میں زیادہ سے زیادہ مستقل مزاجی ہوتی ہے۔ یہ عمل فائبر/مینڈریل کی ترتیب اور پیداوار کی مقدار دونوں کے لحاظ سے زیادہ حسب ضرورت بھی فراہم کرتا ہے۔ چھوٹے رنز بنانے کے لیے رول ریپنگ ترجیحی عمل ہے۔
پلٹروشن
پلٹروشن کے عمل کو اس کا نام کھینچنے اور اخراج کے اصولوں کے امتزاج سے ملا ہے۔ جہاں اخراج مواد کو ڈائی کے ذریعے دھکیلنے پر مجبور کرتا ہے، وہاں پلٹروژن ڈائی کے ذریعے مواد کو کھینچ کر وہی کام پورا کرتا ہے۔ پلٹروڈڈ نلیاں کاربن فائبر یا فائبر گلاس ٹو کو گرم ڈائی کے ذریعے کھینچ کر بنائی جاتی ہیں کیونکہ اسے ایپوکسی رال سے رنگین کیا جاتا ہے۔ مواد کو ایک مینڈریل پر کھینچا جاتا ہے جو اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ یہ علاج کے عمل کے دوران اپنی شکل برقرار رکھے۔
اس عمل کا فائدہ یہ ہے کہ یہ نلیاں کی ایک مسلسل، یک طرفہ لمبائی پیدا کرتا ہے جسے ٹھیک کرنے کے بعد سائز میں کاٹا جا سکتا ہے۔ چونکہ پلٹروشن انتہائی خودکار ہے، یہ رول ریپنگ یا فلیمینٹ وائنڈنگ دونوں کے مقابلے میں بہت زیادہ سرمایہ کاری مؤثر پیداواری عمل ہے۔ پلٹروشن صرف مینڈریل اور ڈائی دونوں کو تبدیل کرکے مختلف لمبائیوں اور موٹائیوں میں نلیاں تیار کرنا آسان بناتا ہے۔
پلٹروشن کا منفی پہلو یہ ہے کہ تمام ریشے ٹیوب کے محور پر مبنی ہوتے ہیں۔ تمام ریشوں کو ایک سمت میں رکھنے کا مطلب ہے کہ ٹیوب تناؤ میں بہت اچھی ہے لیکن کمپریشن یا ٹارشن میں آسانی سے تقسیم ہو سکتی ہے۔ ایک خودکار عمل کی جستجو جو متوازن ٹیوبیں پیدا کر سکتی ہے ہمیں پل بریڈنگ کی طرف لاتی ہے۔
پل بریڈنگ
پل بریڈنگ پلٹروژن کی توسیع ہے۔ یہ عمل بنیادی طور پر ایک اضافی خصوصیت کے ساتھ پلٹروشن جیسا ہی ہے: ریشوں کو ایک ساتھ لٹ دیا جاتا ہے کیونکہ انہیں گرم ڈائی کے ذریعے اور مینڈریل پر کھینچا جاتا ہے۔ مختلف زاویوں کی پرتیں چوٹی کو مختلف کر کے بنائی جا سکتی ہیں، اور یہاں تک کہ یک طرفہ تہیں بھی ڈالی جا سکتی ہیں۔
پلٹروشن اور پل بریڈنگ دونوں ہی اعلیٰ سختی اور طاقت سے وزن کے تناسب کے ساتھ تیار شدہ مصنوعات بناتے ہیں۔ لیکن پل بریڈنگ کے عمل کا بنیادی فائدہ یہ ہے کہ یہ ایک زیادہ متوازن ٹیوب بناتا ہے جو بوجھ کی ایک وسیع رینج کے تحت کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہے۔ یہ جمالیاتی خوبصورتی کا ایک عنصر بھی شامل کرتا ہے کیونکہ چوٹی روایتی "کاربن فائبر" کی شکل کے مطابق ہے۔ اور چونکہ یہ عمل انتہائی خودکار ہے جیسے پلٹروشن، پل برائیڈڈ ٹیوبیں اکثر رول لپیٹے ہوئے یا فلیمینٹ زخم کی مصنوعات سے کم مہنگی ہوتی ہیں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: دھندلا مستطیل کاربن فائبر ٹیوب، چین دھندلا مستطیل کاربن فائبر ٹیوب مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری
کا ایک جوڑا
نہيںشاید آپ یہ بھی پسند کریں
انکوائری بھیجنے